Cebri Konveksiyon Kurutma Fırını

Tanım

Cebri konveksiyonlu kurutma fırını, ürünleri veya malzemeleri verimli bir şekilde pişirmek için ısıtılmış hava akışını kullanır. Etkinliğinin anahtarı hassas sıcaklık kontrolü, eşit ısı dağılımı ve fırın haznesinde kontrollü bir ortam sağlama yeteneğidir. Fırın tipik olarak bir ısıtma elemanından, bir sıcaklık kontrol sisteminden ve sıcak havayı odanın içinde dolaştıran bir fandan oluşur. Fan, ısının eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak ürünlerin aynı miktarda ısı almasını sağlar.

Şartname

Özellik

• Düzgün sıcaklık kontrolü

• Numuneleri hızlı bir şekilde ısıtıp kurutun, numuneleri 200°C'ye kadar ısıtabilirsiniz

• Paslanmaz çelik sus#304 iç fırın ve toz boyalı çelik levha dış fırın, korozyona dayanıklı

• Düşük enerji tüketimi, maliyet tasarrufu

• PID dijital ekran denetleyicisi size doğru ve güvenilir sıcaklık kontrolü sağlar

Yapı

Zorlanmış konveksiyonlu kurutma fırını genel olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
• İç Fırın: SUS#304 paslanmaz çelikten yapılmıştır
• Yalıtım: Fırından çevreye olan ısı kaybını en aza indirmek için çok ince cam yününden yapılmıştır.
• Isıtma Elemanı: Fırının içinde ısı üretir.
• Sirkülasyon Fanı: Fırının içindeki sıcak havayı sirküle eder.
• Hava Kanalı: Hava kanalı fan ile entegre olduğundan sıcak havanın sürekli olarak fırın içerisinden geçmesini sağlar.
• Sıcaklık Sensörü: Fırının içindeki sıcaklığı ölçer.
• Kontrol Sistemi: Kurutma işleminin sıcaklığını ve zamanlamasını düzenler.
Çalışma sırasında, ısıtma elemanı havayı ısıtır, daha sonra hava fan tarafından hava kanalından fırın odasına ve son olarak da egzozdan dışarı dolaştırılır. Tüm bu süreç, malzemelerin eşit şekilde ısıtılmasını ve kurumasını sağlar.

Başvuru

Cebri konveksiyonlu kurutma fırınları elektronik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır; bu fırınlar, raf ömrünü uzatmak için elektronik bileşenlerdeki nemi uzaklaştırmak için kullanılır.

Kurutma fırınlarının elektronik imalatta nasıl uygulandığına dair birkaç örnek: Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT): SMT işlemi sırasında elektronik bileşenler, bir seç ve yerleştir makinesi kullanılarak PCB'lere (baskılı devre kartları) monte edilir. Bileşenler yerleştirildikten sonra levhalar, bileşenleri levhaya bağlamak için lehim pastasının eritildiği bir yeniden akış fırınından geçer. Çünkü bileşenler ve levhalar işlem sırasında nemi emebilir. Fazla nemi gidermek ve nem nüfuzundan kaynaklanan olası arızaları önlemek için zorlamalı konveksiyonlu kurutma fırını kullanılır.

Dalga Lehimleme: Dalga lehimleme, PCB'nin alt kısmının, PCB ile elektronik bileşenler arasında sağlam bir bağlantı oluşturan erimiş lehim havuzunun üzerinden geçirilmesini içerir. Dalga lehimlemeden önce PCB, karttaki oksidasyonu gidermek için suda çözünür eritkenle yıkanır. PCB daha sonra bir zorlamalı konveksiyon kurutma fırınından geçirilir; bu, dalga lehimlemeden önce kalan nemi giderir, böylece oksidasyon lehimleme işlemi sırasında kirletici maddelere dönüşmez.

Saklama ve Kapsülleme: Elektronik cihazları nemden korumak için, cihazı su geçirmez bir kaplama veya kapsülleme malzemesiyle kaplamak yaygın bir uygulamadır. Bu malzemeler genellikle malzemenin tamamen kürlenmesini sağlamak için yüksek sıcaklıkta pişirme gerektiren bir kürleme işlemi içerir. Cihazların zorlamalı konveksiyonlu kurutma fırınlarına yerleştirilmesi, saklama veya kapsülleme malzemesini iyileştirebilir.

Lehim Pastası Uygulaması: Lehim pastası, yeniden akışlı lehimlemeden önce elektronik bileşenleri PCB'ye bağlamak için yaygın olarak kullanılır. Macun, macun formunda karıştırılan metal parçacıklardan ve akıdan yapılır. Lehim pastası nemi emdiğinden, kullanımdan önce pastanın kurutulması çok önemlidir. Pişirme fırınları, lehim pastasının doğru şekilde yapışmasını ve zayıf lehim bağlantılarına neden olmamasını sağlamak için lehim pastasındaki nemi giderebilir.\

Cebri konveksiyonlu kurutma fırınları tipik olarak kontrollü bir sıcaklık ortamı sağlar; bu, belirli sıcaklık gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Fırınlar, elektronik bileşenlerin türüne bağlı olarak 50°C'den 150°C'ye kadar çeşitli sıcaklık aralıklarında çalışabilmektedir.

Pişirme işlemi birkaç saat sürer ve bu süre zarfında elektronik bileşenler kontrollü ortama maruz kalır. Bu, bileşenler tarafından emilen nemin buharlaşmasına izin verir, ancak yine de bileşenlere zarar vermez.

Pişirme işlemi tamamlandıktan sonra termal şokun önlenmesi için elektronik parçaların yavaşça soğuması gerekir. Pişmiş bileşenler daha sonra tekrar nem emilimini önlemek için nemsiz ambalajlara kapatılır.

Genel olarak, Cebri konveksiyonlu kurutma fırınları modern elektronik üretiminde çok önemlidir. Bu fırınlar, üretim sürecinin çeşitli aşamalarından nemi uzaklaştırarak olası elektronik arızaların önlenmesine yardımcı olur. Elektronik parçalarınızın ömrünü uzatmak ve üretim verimliliğinizi büyük ölçüde artırmak için en uygun seçimdir.