Sıcaklık Şoku Test Odası

Tanım

Climatest Symor®, sıcaklık şok test odası, sıcaklık nem test odası, tuz püskürtme odası, UV yaşlandırma odası dahil olmak üzere çevresel test odaları üretmektedir; bu iklimlendirme odaları havacılık, uzay, paketleme, elektronik ve askeri endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Şartname

Özellik

Climatest Symor® sıcaklık şok test odasının ortak özellikleri şunları içerir:

- Isıtma ve soğutma bölgesi: Ürünleri hızlı ve verimli bir şekilde ısıtır ve soğutur. Bu, üreticilerin çeşitli sıcaklık değişikliklerini doğru bir şekilde simüle etmesine ve ürünlerinin bu değişikliklere nasıl tepki verdiğini hızlı bir şekilde değerlendirmesine olanak tanır.

- Programlanabilir sıcaklık profilleri: Sıcaklığı farklı oranlarda ve zamanlarda değiştirecek şekilde programlanarak üreticilerin gerçeğe yakın sıcaklık koşullarını doğru bir şekilde simüle etmelerine olanak tanır.

•Kullanımı kolay programlanabilir 7” LCD dokunmatik ekran

•Gerçek zamanlı izleme (Kontrolörün gerçek zamanlı verilerini, sinyal noktasının durumunu ve gerçek çıkış durumunu izleyin)

• Kontrolör 100 günlük geçmiş kayıtları saklayabilir

•Veri kaydı, depolama, indirme, bilgisayar işlevlerine bağlantı.

- Dayanıklı yapı: Sıcaklık şoku test odası, testlerin zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve uzun ömürlülüklerini sağlamak için yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır.

- Güvenlik cihazları: Sıcaklık şok test odası, operatörlerin ve test edilen ürünün güvenliğini sağlamak için güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır.

Test alanı

Sıcaklık şok test odasının test alanı tipik olarak biri çok yüksek sıcaklıkta, diğeri çok düşük sıcaklıkta tutulan iki ayrı bölmeden oluşur. Test edilecek ürünler, yüksek sıcaklık bölgesinden düşük sıcaklık bölgesine otomatik olarak aktarılmak üzere pnömatik tahrik sepetine yerleştirilir.

Faydalar

Climatest Symor® sıcaklık şok test odasından ne gibi faydalar sağlayabilirsiniz? içerirler:

1. Ürünün zayıf yönlerini belirleyin: Termal şok testi, ürün üzerinde aşırı sıcaklık değişimleri sırasında ürünün arızalanmasına neden olabilecek zayıf noktaların belirlenmesine yardımcı olur.

2. Ürün güvenilirliğini sağlar: Termal şok testi, aşırı sıcaklık değişikliklerine dayanabileceği ve işlevsel kalabileceği için ürünün güvenilirliğini sağlamaya yardımcı olur.

3. Yüksek maliyetli geri çağırmayı önler: Üreticiler, termal şok testi yaparak, aşırı sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan ürün arızalarından kaynaklanan maliyetli onarımlardan kaçınabilir.

4. Ürün tasarımını iyileştirir: Termal şok testi, üreticilerin tasarım kusurlarını belirlemesine yardımcı olur ve daha sonra ürünü aşırı sıcaklık değişikliklerine karşı daha dayanıklı hale getirecek şekilde değiştirebilirler.

5. Kalite güvencesini artırır: Termal şok testi, ürünün istenen kalite standartlarını karşıladığından ve amaçlanan amacı gerçekleştirebildiğinden emin olabilir.

Entegre devreler (IC) için sıcaklık döngüsü testi

İyi kalite ve uzun vadeli güvenilirlik, mükemmel bir IC ürününün rekabet gücüdür. Kalite ölçümü, entegre devre tasarım ve üretim tesisinde basit testlerle kolaylıkla yapılabilir ancak güvenilirlik ölçümü daha zor görünmektedir. Bu ürün ne kadar dayanır, kim bilir?

Profesyoneller, entegre devre tasarımı, üretimi ve kullanımındaki uzun süreli deneyime dayanarak bu sorunu çözmek için Ömür testi, Çevre testi ve Dayanıklılık testi gibi çeşitli güvenilirlik testi standartlarını formüle etmişlerdir.

Çevresel test, IC güvenilirlik testinde en önemli testtir; PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, Lehimlenebilirlik Testi, Lehim Isısı Testini içerir, çoğu test çevresel test odalarında tamamlanmalıdır. Burada özellikle sıcaklık döngüsü testinden (TCT) bahsedelim.

Sıcaklık döngüsü testi (TCT), entegre devrelerin (IC'ler) aşırı sıcaklıklar altındaki performansını belirlemek için kullanılır. Amaç, IC'lerin performansında herhangi bir bozulma olmadan sıcaklık değişikliklerine dayanıp dayanamayacağını değerlendirmektir. Test, IC'leri aşırı sıcaklıklara maruz bırakmayı ve ardından tepkilerini gözlemlemeyi içerir. Bu test genellikle IC'lerin bir sıcaklık şok test odasına yerleştirilmesiyle yapılır.

Genel olarak güvenilirlik testi, erken arızalı ürünleri çıkarmaya çalışmak ve bunların verimini tahmin etmek, hizmet ömrünü tahmin etmek ve arızanın nedenini bulmak, özellikle IC üretimi, paketleme ve depolamada ortaya çıkan arızaları bulmaktır, böylece araştırma personeli arızanın nedenini bulabilir. iyileştirme çözümleri.

Avantajları

Bir numuneyi aşırı sıcaklıklar arasında hızlı bir şekilde döndürmek için bir sıcaklık şok test odası kullanılır. Bu test tipik olarak bir malzemenin termal şok direncini veya bir malzemenin ani sıcaklık değişikliklerine dayanma yeteneğini değerlendirmek için kullanılır.

Peki Climatest Symor® sıcaklık şok test odasının en büyük avantajları nelerdir?

1. Sıcaklığı kısa sürede hızlı bir şekilde değiştirin: sıcaklık şok test odası, iç sıcaklığı test gereksinimlerine göre genellikle birkaç dakika içinde hızlı bir şekilde değiştirebilir.

2. Doğru sıcaklık kontrolü: sıcaklık şok test odası, odadaki sıcaklığı ve nemi doğru bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleriyle donatılmıştır.

3. Geniş sıcaklık aralığı: Sıcaklık şok test odası, -70°C'den +200°C'ye kadar farklı sıcaklık aralıkları sağlama kapasitesine sahiptir.

4. Yüksek doğruluk: Sıcaklık şok test odası, test sonuçlarının yüksek doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

5. Geniş bir ürün yelpazesini test edin: sıcaklık şok test odası, elektronikten tıbbi ürünlere kadar geniş bir ürün yelpazesini test etmek için kullanılabilir.

Termal Şok Testi, Elektronik Bileşenler, Otomotiv Parçaları ve Tıbbi Cihazların güvenilirlik değerlendirmesi için gereklidir; Climatest Symor®, sıcaklık kontrol teknolojisinde uzmanlaşmış çeşitli iklimsel test odaları üretmektedir; olası işbirliğine hoş geldiniz!